企業資料通過認證1.通過portant;">雙液點膠機或portant;">真空灌膠機的抽真空系統對膠水進行抽真空除泡處理，以排除攪拌過程中產生的氣泡，或靜置10-20分鐘再使用，以混合時產生的氣泡及時排除；
2.按配比取量，且稱量準確，請切記配比是重量比而非體積比，A、B劑混合后需充分攪拌均勻，以避免固化不完全；
3.有極少數人長時間接觸膠液會產生輕度皮膚過敏，有輕度癢痛，建議使用時戴防護手套，粘到皮膚上請用丙酮或酒精擦去，并使用清潔劑清洗干凈；
4.要滴膠的產品表面需要保持干燥、清潔；
5.混合在一起的膠量越多，其反應就越快，固化速度也會越快，要根據實際生產情況進行合理配膠，否則造成膠水的浪費；
6.在雙液點膠機、灌膠機攪拌均勻后請及時進行灌膠，并盡量在可使用時間內使用完已混合的膠液；
7.固化過程中，請保持產品水平擺放，以免固化過程中膠液溢出。
8.要對員工不斷培訓，使其熟練掌握雙液點膠機，灌膠機的操作技巧。
9.在大量使用前，請先小量試用，掌握產品的使用技巧，以免差錯,當測試沒問題時，再用雙液點膠機，或portant;">雙液灌膠機進行大批量的生產。
灌膠機ZUI常遇到的問題是閥門問題，下列為解決膠閥使用時經常發生的問題的有效方法.
1. 膠閥滴漏 此種情形經常發生予膠閥關畢以后.95%的此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致.太小的針頭會影響液體的流動造成背壓, 結果導致膠閥關畢后不久形成滴漏的現象. 過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作.只要更換較大的針頭即可解決這種問題.錐形斜式針頭產生的背壓ZUI少, 液體流動ZUI順暢.液體內空氣在膠閥關畢后會產生滴漏現象, ZUI好是預先排除液體內空氣, 或改用不容易含氣泡的膠.或先將膠離心脫泡后在使用.
2. 出膠大小不一致 當出膠不全自動點膠機一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定所產生. 進氣壓力調壓表應設定于比廠內ZUI低壓力低10至15psi. 壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力, 應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分.膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定. ZUI后應檢查出膠時間.若小于15/1000秒會造成出膠不穩定. 出膠時間愈長出膠愈穩定.
3. 流速太慢 流速若太慢應將管路從1/4” 改為3/8”. 管路若無需要應愈短愈好
4. 流體內的氣泡 過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內. 解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭.