橡膠耐磨性AKRON試驗與DIN試驗的對比

　　橡膠及橡膠制品的耐磨性檢測通常有兩種試驗方法，一是AKRON耐磨試驗，二是DIN耐磨試驗，二者的區別與聯系又是怎樣的呢？亞諾資深工程師給你做一些詳細的闡述說明。

　　AKRON耐磨試驗機主要用于測定鞋底，輪胎，載車履帶等橡膠制品或硫化橡膠的耐磨性能。

　　試驗原理：

　　本試驗是將試樣與砂輪在一定的傾斜角度和一定的負荷作用下進行摩擦，測定試樣一定里程的磨耗體積。

　　試驗標準：

　　GB/T533-91硫化橡膠密度的測定(eqvISO2481:1988)

　　GB2941-91橡膠試樣環境調節和試驗的標準溫度、濕度及時間(eqvISO471:1983,IS01826:1981)

　　GB/T9865.1-1996硫化橡膠或熱塑性橡膠樣品和試樣的制備**部分:物理試驗((idtISO4661-1:1993)

　　試驗試樣：

　　1、樣品和試樣的制備應符合GB/T9865.1的規定。

　　2、試樣為條狀，長度為(D+2h)πmm，寬度為12.7mm±0.2mm，厚度為3.2mm±0.2mm，注:n為膠輪直徑，h為試樣厚度，π為圓周率。

　　3、試樣表面應平整，不應有裂痕、雜質。

　　4、試樣兩面打磨后粘于膠輪上，粘接時試樣不應受到張力。接頭粘接時應光滑過渡，粘接后的試樣輪應至少調節16h。

　　5、膠輪直徑為68mm，厚度為12.7mm±0.2mm，硬度為75度~80度(邵爾A)，中心孔直徑應符合膠輪回轉軸的直徑。

　　試驗程序：

　　1、把粘好的試樣輪固定在膠輪軸上，啟動電機，使試樣按順時針方向旋轉。

　　2、試樣預磨15～20min后取下，刷凈膠屑，稱其重量，精確到0.001g。

　　3、用預磨后的試樣進行試驗。試樣行駛1.61km后，關閉電機，取下試樣，刷去膠屑，在1h內稱量，準確到0.001g。

　　4、按GB/T533測定試樣的密度。

　　DIN耐磨試驗機主要用于測試橡膠、輪胎、鞋底、彈性材料、輸送皮帶、軟質合成皮等材料的耐磨耗性能，主要有兩種方法，方法A用于非旋轉試樣，方法B用于旋轉試樣，試驗結果以想對于某種參照膠體積磨耗量或磨耗指數來表示。

　　試驗原理：

　　某個載何下，在一定級別的紗布上，柱狀試樣在紗布表面上橫切研磨一確定的行程，通過測量試樣的質量磨耗量，再由試樣的密度計算出體積磨耗量，為了使試驗有可比性，ZUI后須得用標準橡膠，把試驗結果表示為以校驗過的紗布為基礎的相對體積磨量或足表示為相對于某種標準膠的磨耗量的耐磨基數。

　　試驗標準：

　　DIN 53516, JIS K6369 ，GB/T 20991第8.3，GB 20265-2006，GB20266-2006，SATRA TM174，BS 903，JIS K6264，GB/T9867，ISO4649

　　更換砂紙：

　　(1)砂紙須緊密的固定于滾筒上，固定之前先檢查砂紙長度是否過長。

　　(2)將太長的部分用小刀切掉且砂紙前后兩端間隙必須小于2mm。

　　(3)取適當長度的雙面膠來固定砂紙，雙面膠一定要貼平于滾筒上。

　　(4)固定砂紙時砂紙后面的標示箭頭方向需朝機器后方，一定要緊密的粘貼于滾筒上，且砂紙前后兩端位置須對齊。

　　(5)砂紙使用經過一段時間之后需更換，用標準膠測試檢察，一般若標準膠磨耗量低于180mg就須更換。

　　(6)更換舊砂紙時，需將滾筒上的雙面膠清除干凈方可更換新砂紙。

　　操作使用：

　　(1)試樣可由硫化中制得，再用標準切刀夾于鉆床切取直徑16mm、厚8mm的試樣。如于實物中取得試樣厚度小于6mm時，可由兩塊粘貼使用。

　　(2)砂紙規格：寬≥400mm，長474mm。將砂紙用四個位于轉輪上等分間隔的雙面膠帶粘于轉輪上，接合處不得重疊，間隔不得大于2mm。