塑料編織袋國家標準GBT8946-1998


本標準是原國家標準GB 8946-88《塑料編織袋》的修訂版。
本標準非等效采用日本工業標準JISZ1533:1976《聚丙烯編織袋用扁絲》。
本標準在產品分類中取消了織底袋,增設了低裝載質量的特輕型袋(代號TA),并規定了相應的技術指標,使產品按型號考核更系列化。本標準取消了單位面積質量計算公式,補充了單位面積質量稱量方法。本標準還將耐熱性能、衛生性能納入技術要求中,并增加了相應試驗方法。與原標準相比,本標準適用范圍更規范,產品分類更完整,技術指標更先進,試驗方法更科學,檢驗規則更合理。
本標準從生效日起,同時GB8946-88。
本標準的附錄A是標準的附錄。
本標準由中國輕工總會提出。
本標準由國內塑料制品標準化技術委員會歸口。
本標準起草單位:杭州新豐塑料廠。
本標準主要起草人:杜方潮、袁小蘭、徐玉華。
1998-09-29發布 1999-05-01實施
1 范圍
本標準規定了塑料編織袋的產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸、貯存要求。
本標準適用于以聚丙烯、聚乙烯樹脂為主要原料,經擠出、拉伸成扁絲,再經織造、制袋而成的用于包裝粉狀或粒狀固體物料及柔性物品的塑料編織袋(以下簡稱袋)。
2 引用標準
下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準ZUI新版本的可能性。
GB/T1039-92 塑料力學性能試驗方法 總則
GB/T1040-92 塑料拉伸性能試驗方法
GB/T2828-87 逐批檢查記數抽樣程序及抽樣表(適用于連續批的檢查)
GB2918-82 塑料試樣狀態調節和試驗的標準環境
GB/T4857.5-92 包裝 運輸包裝件 跌落試驗方法
GB/T5009.60-1996 食品包裝用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品衛生標準的分析方法
GB9687-88 食品包裝用聚乙烯成型品衛生標準
GB9688-88食品包裝用聚丙烯成型品衛生標準
3 產品分類
3.1 品種
3.1.1 按主要構成材料分為聚丙烯袋、聚乙烯袋。
3.1.2 按縫制方法分為縫底袋、縫邊底袋(見圖1)。
圖1
3.2 型號
袋的型號和允許裝載質量、線密度、經緯密度應符合表1規定。
表1
型號
|
TA型
|
A型
|
B型
|
C型
|
允許裝載質量,kg
|
10~20
|
21~30
|
31~50
|
51~60
|
組織
|
單經平紋
|
單經平紋
|
單經平紋
|
單經平紋
|
線密度tex
|
100
|
111
|
111
|
111
|
經密度×緯密度
根/100mm |
32×32
|
36×36
|
40×40
|
48×48
|
注 1 1tex=1g/km,塑料編織袋用扁絲技術指標見附錄A(標準的附錄)。 2 當線密度、經緯密度改變時,各向的拉伸強度必須達到對應型號產品的指標。 3 特殊要求由供需雙方協商決定。 |
3.3.1 按袋的有效寬度分為450,500,550,600,650,700mm。
凡有效寬度不符合上述規格的,由供需雙方協商決定。
3.3.2 袋的有效長度由供需雙方協商決定。
4 技術要求
4.1 外觀質量
外觀質量應符合表2的規定。
表2
項目
|
要求
|
斷絲
|
同處經、緯之和斷絲小于3根 |
清潔
|
100mm2以下的明顯油污不多于3處, 100mm2以上的明顯油污不允許有 |
縫合
|
不允許出現脫針、斷線、未縫住卷折現象 |
切邊
|
不允許出現山散邊 |
4.2 允許偏差
袋的允許偏差應符表3的規定。。
表3
項目
|
允許偏差
|
長度mm
|
+15
-10 |
寬度,mm
|
+10
-10 |
經密,根/100mm
|
-1
|
緯密,根/100mm
|
-1
|
單位面積質量,%
|
+8
-7 |
物理性能應符合表4規定。
表4
項目
|
型號
|
|||||
TA型
|
A型
|
B型
|
C型
|
|||
拉伸負荷
N/50mm |
經向
|
指標
|
≥450
|
≥550
|
≥650
|
≥800
|
緯向
|
≥450
|
≥550
|
≥650
|
≥800
|
||
縫邊向(雙折)
|
≥250
|
≥300
|
≥350
|
≥400
|
||
縫底向(雙折)
|
≥200
|
≥250
|
≥300
|
≥350
|
||
耐熱性
|
無粘著、熔痕等異常情況 | |||||
耐跌落性
|
袋不破裂,包裝物不漏矢 |
直接接觸食品、醫藥的袋應GB9687或9688規定。
5 試驗方法
5.1 外觀檢驗
在自然光線下目測。
5.2長度和寬度
將袋攤平,用精確至1 mm的直尺,在中間和離邊100 mm處測量三處,直尺應與袋邊平行,以ZUI大偏差作為測試結果。
5.3 經密度和緯密度
將袋攤平,在袋的上下兩個對角處圈定100mm×100mm兩方塊,方塊外邊線與袋邊線相距100mm,目測方塊內的經、緯根數,取其平均值,計算時當訖點ZUI后不足一根時,按一根計。
5.4 單位面積質量
在5.3測定經、緯密度處,取下面積為100mm×100mm的試樣四塊。
用感量為0.01g的天平稱取質量,取其算術平均值,按式(1)計算單位面積質量偏差。
…………………………(1)
式中:T—單位面積質量偏差,%;
M1—100cm2試樣的質量×100,g/m2;
M0—公稱單位面積質量,g/m2。
5.5 拉伸負荷
5.5.1 試驗條件按GB/T1039規定進行。
試樣在溫度23℃±2℃、常濕狀態調節4h,并在此條件下進行試驗。
5.5.2試驗設備應符合GB/T1040-1992第6章有關設備規定:夾具間距為200mm,空車下降速度為200mm/min±20mm/min。
5.5.3 取樣方法 以縫紉卷折面為取樣面,按圖2所示部位在每個袋上取經向、緯向、縫邊向、縫底向試樣各兩塊,長300mm,寬約為60mm,再修正到50mm,如ZUI后一根超過半根則留之。縫向試樣的兩邊縫線應適當留長,平針法如圖3,連鎖法如圖4,兩邊各打三道結。
5.5.5試驗中如遇到試樣在夾具中破裂、滑脫等影響準確性情況時,應另換試樣重做。
5.6 耐熱性
5.6.1 從袋上取經向、緯向試樣各兩塊,長300mm,寬20mm。
5.6.2 將其表面重疊起來,在上面施加9.8 N的負荷,放入80℃的烘箱內1h,取出后立即將兩塊重疊試樣分開,檢查表面有無粘著、溶痕等異常情況。
5.7 耐跌落性
5.7.1 試驗環境為常溫、常濕。
5.7.2 試驗場地為平整水泥地面。
5.7.3 填充系數為0.80~0.85。
5.7.4試驗質量及物料選用
TA型袋裝20kg聚丙烯、聚乙烯樹脂或密度相當的物料;
A袋裝25kg聚丙烯、聚乙烯樹脂或密度相當的物料;
B型袋裝40kg尿素或密度相當的物料;
C型袋裝50kg尿素或密度相當的物料。
5.7.5 試驗次序
**條:縱向—平向—側向
第二條:平向—側向—縱向
第三條:側向—縱向—平向
5.7.6 將試樣置于1.2m的高度自由落下,按5.7.5規定次序作三次跌落試驗,檢查是否有袋破裂和包裝物漏失情況。
5.8 衛生性能
按GB/T5009.60規定進行。
6 檢驗規則
6.1 組批
同一型號、規格的產品為一批,每批不超過15萬條。
6.2 抽樣
6.2.1 袋的外觀和偏差合格判定按照GB/T2828規定的一次正常抽樣方案進行(見表5),每條編織袋為一個樣本單位。
批量范圍
|
樣本大小
|
合格判定數Ac
|
不合格判定數Rc
|
501—1200
|
32
|
3
|
6
|
1201—3200
|
50
|
7
|
8
|
3201—10000
|
80
|
10
|
11
|
10001—35000
|
125
|
14
|
15
|
35001—150000
|
120
|
21
|
22
|
6.6.3 其它檢驗項目按第5章規定隨機抽樣,試樣數量應能滿足所需項目的試驗要求。
6.3檢驗分類
6.3.1 出廠檢驗項目為4.1\4.2及4.3中的拉伸負荷。
6.3.2型式檢驗
型式檢驗項目為技術要求中的全部項目,一般情況下年檢驗一次,有下列情況之一時,應進行型式檢驗:
a) 新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定;
b) 正式生產后,如結構、材料、工藝有較大改變,可能影響產品性能時;
c) 產品長期停產后,恢復生產時;
d) 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時;
e) 國家質量監督機構提出進行型式檢驗的要求。
6.4判定規則
6.4.1樣本單位的質量判定
袋的外觀和偏差按4.1、4.2進行檢驗,若全部項目檢驗均合格,則樣本單位為合格。
6.4.2合格批的質量判定
6.4.2.1 袋的外觀和偏差合格判定按照GB/T2828規定進行,以每百單位產品不合格品數表示批質量,一般檢查水平為I,合格質量水平(AQL)為6.5,具體規定見表5。
6.4.2.2 拉伸負荷試驗若有不合格項目,應重新在原批中加倍取樣對不合格項目進行復驗,若復驗結果全部合格,則判定該批為合格。
6.4.2.3 耐熱試驗
若耐熱試驗不合格,則該型式檢驗為不合格。
6.4.2.4 跌落試驗
若跌落試驗不合格,則該型式檢驗為不合格。
6.4.2.5 衛生性能
衛生性能指標如有不合格,則該型式檢驗為不合格。
7 標志、包裝、運輸、貯存
7.1標志
產品包裝上應有制造廠名、品名、規格、數量、標準編號、商標、出廠日期等內容。特殊要求雙方協商決定。
7.2包裝
7.2.1 袋包裝應牢固、平整、適應于運輸。
7.2.2 每包件包裝條數由供需雙方協商決定。
7.2.3 每包件內應有產品合格證。
7.3 運輸
袋在運輸過程中要輕裝輕卸、避免日曬雨淋,保持包裝完整。
7.4 貯存
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