復合塑料編織袋國家標準GBT8947-1998
日期：2014-11-23 有1204人瀏覽
復合塑料編織袋
Composite plastic woven sack
前 言
本標準是GB 8947-88《復合塑料編織袋》的修訂版。本標準根據(jù)GB/T1.1—1993《標準化工作導則 **單元：標準的起草與表述規(guī)則 第1部分：標準編寫的基本規(guī)定》及GB/T1.3—87《標準化工作導則 產品標準編寫規(guī)定》的要求，對原標準中的適用范圍、技術要求、試驗方法等進行了修訂，使產品按型號、單位面積質量進行考核，使其更具系列化。在技術要求中，增加了衛(wèi)生性能及包裝溫度的指標及試驗方法，與原標準相比，本標準的適用范圍更合理，技術要求指標更高，試驗方法更科學。
本標準從生效日起，同時GB8947-88。
本標準的附錄A為標準的附錄。
本標準由中國輕工總會提出。
本標準由國內塑料制品標準化技術委員會歸口。
本標準起草單位：工貿合營常州塑料編織總廠。
本標準主要起草人：鄭杏珍、徐雅俊。
1998-09-29批準 1999-05-01實施
1 范圍
本標準規(guī)定了復合塑料編織袋的產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸、貯存要求。
本標準適用于以聚丙烯、聚乙烯樹脂為主要原料，經擠出、拉伸成扁絲，再經編織成的塑料編織布（以下簡稱布）為基材，經流延法復合后制成的用于包裝粉狀或粒狀固體物料及柔性物品的復合塑料編織袋（布/膜復合為二合一，布/膜/紙復合為三合一，經縫制或粘和縫制成袋分別稱為二合一袋和三合一袋）（以下簡稱袋）。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準ZUI新版本的可能性。
GB/T1039-92 塑料力學性能試驗方法 總則
GB/T1040-92 塑料拉伸性能試驗方法
GB/T2828-87 逐批檢查記數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）
GB2918-82 塑料試樣狀態(tài)調節(jié)和試驗的標準環(huán)境
GB/T4857.5-92 包裝 運輸包裝件 跌落試驗方法
GB/T5009.60-1996 食品包裝用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品衛(wèi)生標準的分析方法
GB/T8808-88 軟質復合塑料材料剝離試驗方法
GB9687-88 食品包裝用聚乙烯成型品衛(wèi)生標準
GB9688-88 食品包裝用聚丙烯成型品衛(wèi)生標準
3產品分類
3.1 品種
3.1.1 按主要材料構成分為聚丙烯二合一袋、聚丙烯三合一袋、聚乙烯二合一袋、聚乙烯三合一袋。
3.1.2 按縫制方法分為縫底袋、縫邊底袋、插口袋、粘和縫制袋（見圖1）。
a）縫底袋 b）縫邊底袋 c）插口袋 d）粘和縫制袋
a—有效長度 b—有效寬度
圖1
3.2 型號
型號和允許裝載質量應符合表1規(guī)定。
表1
|
型 號
|
TA型
|
A型
|
B型
|
C型
|
|
允許裝載質量，kg
|
10~20
|
21~30
|
31~50
|
51~60
|
3.3 規(guī)格
3.3.1 按袋的有效寬度分為450，500，550，600，650，700mm。
凡有效寬度不符合上述規(guī)格的，由供需雙方商定。
3.3.2 袋的有效長度由供需雙方協(xié)商決定。
4 技術要求
4.1 外觀質量
外觀質量應符合表2的規(guī)定。
表2
|
項 目
|
技 術 要 求
|
|
稀 擋
|
間隔100mm內，經緯絲斷缺不超過2根
|
|
褶 皺
|
寬3mm，長度100mm的折疊不多于3處
|
|
清 潔
|
由油或其它原因造成100mm2以下的明顯污點不多于3處
|
|
縫 合
|
不允許出現(xiàn)縫線脫針、斷線、未縫住卷折現(xiàn)象
|
|
復 合
|
不允許出現(xiàn)復合寬度不足、明顯脫落、氣孔或硬塊
|
4.2 基材尺寸
圓筒袋雙面復合時，雙側各應大于基材5mm。
4.3 允許偏差
袋的允許偏差應符表3的規(guī)定。
表3
|
項 目
|
允 許 偏 差
|
|
長度，mm
|
＋15
－10
|
|
寬度，mm
|
＋15
－10
|
|
袋單位面積質量，g/m2
|
＋8
－7
|
|
復合膜厚度，mm
|
＋0.005
－0.005
|
4.4 物理性能
物理性能應符合表4的規(guī)定。
表4
|
型號 指標 項目
|
TA型
|
A型
|
B型
|
C型
|
|
|
布的單位面積質量，g/m2 不小于
|
65
|
80
|
90
|
105
|
|
|
拉伸負荷
N/50mm
不小于
|
經 向
|
450
|
550
|
650
|
800
|
|
緯 向
|
450
|
550
|
650
|
800
|
|
|
粘 和 向
|
300
|
350
|
400
|
400
|
|
|
縫 邊 向
|
250
|
300
|
350
|
400
|
|
|
剝離力，N/30mm 不小于
|
3.0
|
||||
|
注：特殊要求由供需雙方協(xié)商決定。
|
|||||
4.5 耐熱性
耐熱性試驗無異常。
4.6 衛(wèi)生性能
用于食品、醫(yī)藥包裝時應符合GB9687或9688規(guī)定。
4.6 跌落試驗
包裝物不漏失，包裝袋不破裂。
5 試驗方法
5.1 外觀檢驗
在自然光線下目測。
5.2長度和寬度
將袋攤平，用精確到1 mm的直尺，在中間和離邊100 mm處各量三處，直尺應與袋邊平行，以ZUI大偏差作為測試結果。
5.3袋單位面積質量
袋的單位面積質量按式（1）計算：
M = MG + MZ+ MS ………………………………………………（1）
式中：M——袋的單位面積質量，g/m2；
MG——布的單位面積質量，g/m2；
MZ——紙的單位面積質量，g/m2；
MS——復合膜的單位面積質量，g/m2。
將袋攤平，在袋的上、下兩個對角處取面積為100mm2兩方塊，試樣外邊線與袋邊線相距100mm。用ZUI小分度值為0.01g的天平稱取質量，取其算術平均值，按式（2）計算單位面積質量偏差。
…………………………（2）
式中：T—單位面積質量偏差，%；
M1—100cm2試樣的質量×100，g/m2；
M0—公稱單位面積質量，g/m2。
5.4 復合膜厚度
復合膜厚度測試及計算見附錄A（標準的附錄）。
5.5 拉伸強度
5.5.1 試驗條件按GB/T1039規(guī)定進行。
試樣在溫度為23℃±2℃、常濕條件狀態(tài)調節(jié)4h，并在此條件下進行試驗。
5.5.2試驗設備應符合GB/T1040-92第6章有關設備規(guī)定：夾具間距為200mm，空車下降速度為200mm/min±20mm/min。
5.5.3 取樣方法：以編織布面的縫紉卷折面為取樣面，按圖2所示部位在每個袋上順絲的走向取經向、緯向、縫邊向（粘和向）、縫底向試樣各兩塊，長300mm，寬50mm，縫向試樣的兩邊縫線應適當留長。平針法如圖3，連鎖法如圖4，兩邊各打三道結。
5.5.4 記錄試樣在拉伸過程中的ZUI大值，試驗結果以算術平均值表示，精確到10 N。
5.5.5 試驗中如遇到試樣在夾具中破裂、滑脫等而影響準確性時，應另換試樣重做。
5.6 剝離力的測試
5.6.1 按GB/T8808規(guī)定進行。
5.6.2 試樣預處理及試驗條件同5.5.1的規(guī)定。
5.6.3 試驗時按圖2所示部位在袋的另一面順絲的走向分別剪取經向、緯向試樣各兩塊，長200mm，寬30mm。
在試樣的一端用手或膠粘帶將膜和布分開50mm，分別夾在試驗機夾具上，夾具間距100mm，試驗速度200mm/min±20mm/min，試驗結果以算數(shù)平均值表示，精確到0.1N。
如果試樣在用手或膠粘帶無法將膜和布、紙分開,使試驗無法進行時,則以試樣合格判定。
5.7 耐熱性
5.7.1 將袋平攤，分別取經向、緯向試樣各兩塊，長300mm，寬20mm。
5.7.2 將其內層表面重疊起來，在上面施加9.8 N（1kgf）的負荷，二合一袋放入80℃、三合一袋放入85℃的烘箱內1h，取出后立即將兩塊重疊試樣分開，檢查表面有無粘著、熔痕等異常情況。
5.8 衛(wèi)生性能
按GB/T5009.60規(guī)定進行。
5.9 耐跌落性
5.9.1 試驗環(huán)境為常溫、常濕。
5.9.2 試驗高度
按GB/T4857.5-92附錄A規(guī)定進行。試驗場地為平整水泥地面。
5.9.3 填充系數(shù)為0.80～0.85。
5.9.4試驗用質量及物料選用
TA型袋：裝載20kg的聚丙烯、聚乙烯樹脂或密度相當?shù)奈锪希?/div>
注：蘇州亞諾天下儀器有限公司專業(yè)從事試驗室品管檢測設備研發(fā)生產！有相對豐富的經驗、有實力強大的團隊、有超強的生產管理能力，選購試驗室檢測設備首選蘇州亞諾天下儀器。我們愿竭誠為您服務+86-512 6855 9199，您的滿意是我最大的追求。
A袋裝：裝載25kg的聚丙烯、聚乙烯樹脂或密度相當?shù)奈锪希?/div>
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B型袋：裝載40kg尿素或密度相當?shù)奈锪希?/div>
C型袋：裝載50kg尿素或密度相當?shù)奈锪稀?/div>
5.9.5 試驗次序
**條：縱向—平向—側向
第二條：平向—側向—縱向
第三條：側向—縱向—平向
6 檢驗規(guī)則
6.1 組批
同一原料、同一配方、同一型號的產品為一批，每批不超過5萬條。
6.2 抽樣
6.2.1 外觀試樣按GB/T2828規(guī)定的一次正常抽樣方案進行，以每百單位產品不合格數(shù)表示批質量，一般抽查水平為I，合格質量水平（AQL）為6.5，見表5。
表5
|
批 量
|
樣本大小
|
合格判定數(shù)Ac
|
不合格判定數(shù)Rc
|
|
501—1200
|
32
|
3
|
6
|
|
1201—3200
|
50
|
7
|
8
|
|
3201—10 000
|
80
|
10
|
11
|
|
10 001—35 000
|
125
|
14
|
15
|
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